Logisztika I. Testreszabott megoldások

A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. új gyáregységét ez év júliusában adták át Budapesten. A tízmilliárd forintos beruházásból felépített gyár anyagellátását és a raktári folyamatokat innovatív koncepcióval alakították ki, az ehhez kapcsolódó feladatok megoldásával pedig a Jungheinrich Hungária Kft.-t bízták meg.

Az újonnan létesült gyáregységhez kapcsolódó raktár közel 4000 négyzetméter alapterületet foglal el. Itt zajlik a raktárhoz kapcsolódó összes tevékenység az árubeérkeztetéstől és a cikkszámonkénti átvételtől kezdve a minőség-ellenőrzésen, raktározáson, komissiózáson, konszolidáláson és csomagoláson keresztül a kiszállításig. Naponta közel 40 tonna árut fogadnak a beszállítóiktól, és akár mintegy 40-50 tonna anyag el is hagyja a raktárt, ezért annak kialakításakor elsődleges cél volt az olyan anyagáramlási folyamat létrehozása, amely teljesen világos, áttekinthető, és minimalizálja a hibákat – foglalja össze az alapvető követelményeket Kapitány Gábor, a Knorr-Bremse anyaggazdálkodásivezető-helyettese.

Naponta közel 40 tonna árut fogadnak

A megvalósításhoz kilenc variációt dolgoztak ki, ezeket egymással összevetették, és ezt követően került kiválasztásra a végső megoldás. A meghirdetett tender nyertese a Jungheinrich lett, mert olyan átfogó megoldást tudott javasolni, amely biztosította a raktárterület lehető legjobb kihasználását, a beérkező anyagok torlódásmentes feldolgozását, és az egyes területek anyagigényének megfelelő, időben történő ellátását. A választás azért is esett a Jungheinrichre, mert nemcsak hogy ez a vállalat felelt meg a legjobban a tenderben kiírt követelményeknek, hanem a korábbi tapasztalatok és hagyományosan jó kapcsolat – a régi gyárban teljes egészében Jungheinrich gépek látták el az anyagmozgatási feladatokat – is ezt a döntést támasztotta alá.

A tenderen alapvető követelmény volt a megfelelő ár-érték arány, a kiváló szervizháttér, illetve az, hogy a pályázó cég tud-e komplett, átfogó raktártechnikai megoldást nyújtani, amely nemcsak az anyagmozgató gépekre, hanem a raktári anyagáramlás kezelésére is kiterjed. A Jungheinrich ajánlata tartalmazta a raktári állványrendszert is.

Teljes raktárnavigációs rendszer

A projekt keretében teljes raktárnavigációs rendszer telepítésére került sor, amely a Knorr-Bremse SAP vállalatirányítási rendszerén keresztül működik – ismerteti a megvalósítás részleteit Horváth Zoltán, a Jungheinrich Hungária Kft. ügyvezető igazgatója. A raktárban egy Jungheinrich B típusú, négy folyosóból álló, szűkfolyosós állványrendszert alakítottak ki 4600 paletta, illetve rácsos konténer (gitterbox) befogadására. A raktározás jelentős kihívást jelentett mindkét vállalat számára, mivel a raktárban többfajta tulajdonjogú anyag kerül betárolásra, és egy-egy tárhelynek akár naponta többször is változhat a tulajdonosa.

A raktározás jelentős kihívást jelentett mindkét vállalat számára

Ez gyakorlatilag egy virtuális raktári rendszer. A Jungheinrich raktárnavigációs rendszere lehetővé teszi a raktárpozíció gyors és pontos meghatározását, maximálisan illeszkedik a felmerült igényekhez, és így támogatja a hatékonyabb munkavégzést. Az igény a Knorr-Bremse SAP vállalatirányítási rendszerén keresztül jut a raktárnavigációs modulba, és ezt a targoncakezelő látja a monitorján. Ettől kezdődően a targoncája önjáróan a megfelelő tárhelyhez megy egy minden szempontjából optimalizált útvonalon. Az állványrendszer négy folyosóját négy, az egyes folyosókhoz rendelt Jungheinrich EKX 515K típusú elektromos komissiózó- és felrakótargonca – röviden kombitargonca – szolgálja ki, amelyek mindegyike raktárnavigációs modult tartalmaz, és vezeték nélküli hálózaton keresztül kapja a megfelelő utasításokat.

www.gyartastrend.hu